熱風(fēng)循環(huán)爐運(yùn)行過程分析及主要優(yōu)點(diǎn)

熱風(fēng)循環(huán)可編程熱風(fēng)循環(huán)烘箱爐以電為熱源,采用低噪音、耐高溫的軸流風(fēng)機(jī),對(duì)換熱器內(nèi)的空氣進(jìn)行對(duì)流加熱,熱風(fēng)層流經(jīng)干燥板與物料傳熱。

設(shè)備采用100級(jí)凈化熱風(fēng)循環(huán)層流凈化技術(shù),配備電腦自動(dòng)控制系統(tǒng),先進(jìn)的溫控技術(shù),殺菌干燥可靠,整機(jī)噪音低,運(yùn)行穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制,全封閉全循環(huán)運(yùn)行,完全符合制藥廠GMP生產(chǎn)規(guī)范的要求。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作原理是:采用gcd-23a型智能計(jì)算機(jī)溫控系統(tǒng)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)箱體進(jìn)行溫度控制。溫度信號(hào)由鉑電阻采集。通過比較溫度控制器的放大倍數(shù)與設(shè)定值,得到PID控制信號(hào)。同時(shí),PLC程序控制器輸出控制信號(hào),控制固態(tài)繼電器傳導(dǎo)后的SSR,固態(tài)繼電器控制加熱器的加熱,使箱體處于加熱除濕階段。

當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),溫控器輸出PID控制信號(hào)PLC,PLC輸可編程熱風(fēng)循環(huán)烘箱出控制信號(hào)給時(shí)間繼電器KT,開始保溫定時(shí)。同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排氣蝶閥。通過PID控制,電加熱連續(xù)開閉,箱體處于熱風(fēng)循環(huán)、保溫殺菌階段。當(dāng)保溫滅菌時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí),時(shí)間繼電器向PLC輸出信號(hào),PLC輸出全封閉電加熱。打開水冷電磁閥,使箱體處于冷卻階段。當(dāng)箱內(nèi)可編程熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度下降≤40℃時(shí),溫控器向PLC輸出控制信號(hào),PLC輸出關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),干燥滅菌循環(huán)程序結(jié)束。

teed-2001k超溫報(bào)警溫度控制器的輸出信號(hào)控制整個(gè)PLC程序的運(yùn)行。將發(fā)送至報(bào)警溫度控制器的鉑電阻Pt 100測試信號(hào)與過熱報(bào)警器的設(shè)定溫度值進(jìn)行比較。當(dāng)實(shí)際溫度值低于設(shè)定值時(shí),控制信號(hào)輸出到PLC,PLC程序正常運(yùn)行。當(dāng)實(shí)際溫度值超過設(shè)定值時(shí),控制信號(hào)輸出到PLC,PLC關(guān)閉操作程序。因此,超溫報(bào)警的設(shè)定值一般高于工作溫度。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱的主要優(yōu)點(diǎn)是:熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)罐采用不銹鋼鏡面(或拉絲板)氬弧焊而成,箱體外箱體噴涂優(yōu)質(zhì)鋼板,美觀新穎。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)和特殊風(fēng)道組成,可在高溫下連續(xù)運(yùn)行。工作間的溫度是均勻的。獨(dú)立的溫度極限報(bào)警系統(tǒng)在溫度超過極限時(shí)能自動(dòng)中斷,保證實(shí)驗(yàn)安全運(yùn)行,不發(fā)生事故。熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)有大面積鋼化玻璃觀察窗,用于觀察工作間情況。